果汁飲料灌裝生產線的基本知識你了解嗎

 
　　果汁飲料灌裝生產線是用于對水果進行深加工制作成可口的果汁飲料。也可用于生產濃縮果汁。另外根據不同的包裝方式分為塑料瓶果汁飲料生產線、易拉罐果汁飲料生產線、玻璃瓶果汁飲料生產線設備、利樂磚紙盒飲料生產線等等。果汁飲料生產線根據原果的類型不同可以分為：硬性和軟性兩種水果。硬性：山楂、沙棘、海紅果、棗子，軟性：藍莓、草莓、葡萄、番茄、芒果。還可分為果實類：石榴、百香果。使用前處理設備對水果進行處理和加工，將肉質和種子等成分的結構可供壓榨、蒸煮和研磨方式固化物再通過添加和濃縮的方式形成果汁，果汁生產是需要化開糖，后在調配中使用香精和甜蜜素等方式進行混合生產。
 
　　果汁飲料灌裝生產線根據產量不同分為4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時-36000瓶/時。塑料瓶一般采用塑料蓋。玻璃瓶果汁飲料普遍采用易拉環蓋、三旋蓋等，我們來講一講三旋蓋封蓋要點，可采用搓蓋形式，不過現在普遍采用三合一一體機，直接旋蓋。玻璃瓶熱灌裝后自動戴蓋，安裝一反搓蓋裝置，使三旋蓋落到正確位置，再進行正常的旋蓋作業，就能保證旋蓋到位，不會出現擰壞瓶口或旋蓋不到位的現象。在灌裝和旋蓋之間需要安裝一噴洗裝置，通過光電檢測，當有瓶子通過時，對瓶口噴射純水，將灌裝時候殘留在瓶口螺旋口處的果汁飲料噴洗干凈，以免后續瓶口滋生細菌。從嚴格安全角度來說，果汁飲料封口后還需要倒瓶殺菌和噴淋殺菌冷卻，這也叫二次殺菌，倒瓶主要利用果汁飲料的溫度對瓶蓋內部進行殺菌。噴淋殺菌也稱之為巴氏殺菌，然后立即將溫度降下來，果汁物料長期處于高溫狀態會使內部影響成分缺失，影響口感以及顏色。
 
　　果汁飲料灌裝生產線使用以后需要定時進行清洗，使用CIP清洗系統，清洗操作濾料清洗：裝料后按反洗方式清洗濾料：打開上水閥，再打開反洗閥進水，此過程一般需要幾小時，直到出水澄清，清洗時密切注意排水中不得有大量正常顆粒的濾料出現，否則，應立即關小進水閥以防止濾料沖出。正洗和運行：濾料清洗干凈后，打開下排閥，進入正常狀態。使用沖洗物料有：酸液、堿液。消毒液、熱水。通過交叉使用。